电镀前除油处理到底都有那些方法呢？铝除油剂厂家给您细数一下：
有机溶剂除油
利用对油污有溶解作用的汽油、煤油、酒精、三氯乙烯、四氯化碳、氟里昂等进行浸泡、擦洗，对两类油污均有去除作用。但有机溶剂价格贵、易挥发，多数具有易燃性，现已较少采用。对于成堆的抛光膏、黄油之类，有时还不得不用细布、棉纱等沾有机溶剂揩擦作为预除油。无专用设备而采用浸泡法除油时，有机溶剂重复使用，除油不会彻底，因为浸洗后，溶于其中的油污待溶剂挥发后又会残留在工件表面。对于一些加工附加值很高、要求除油彻底而又无法电解除油的小件，如电子管、显像管中的电真空小件、电子电镀件(非连续带材)，有时仍采用有机溶剂除油，甚至采用三氯乙烯气相除油专用设备(三氯乙烯可循环利用)进行除油。
手工抹油
对于大件(如长轴件镀硬铬)，有时仍采用手工抹油。最省的方法是沾水泥浆擦抹，既带碱性又有机械作用。但应注意冲洗后再抹净表面的水泥，否则，一是水泥带入镀槽有害，二是镀层易发花甚至麻砂。

化学除油
将工件悬挂或小件用框篮等盛装后，置于加温的化学除油剂中浸洗或煮，则为化学除油。一般来说，液温越高，除油效果越好。所谓的“常温除油剂”，液温低时也应加热。原因是静置条件下传质主要靠扩散作用，液温低时传质效果不好;加热时，除油剂的热运动更有助于对流传质。对于易重叠的平面件，应及时翻动。除油液脏时，应及时地部分或全部更新。化学除油难以去除钢铁件酸洗后表面产生的黑膜、黑灰，一般仅适于除油要求不高的场合或作为电解除油的预除油。对油多而又需磨抛的工件，化学除油可作为磨抛前的预处理。

滚光或振筛除油
在滚光机或振筛机内加入 铝除油剂进行除油，由于工件的滚动或振动，工件翻转快，且除油液对制件表面有冲刷作用，比静置化学除油快且效果好。一般仅适于标件等小件除油。若相互摩擦、撞击会损伤工件表面，则应慎用。最好滚桶转速、振动频率与振幅都可调(如采用变速电机控制)。加入OP乳化剂与硫酸，有时可实现除油、除锈一步完成。

氧化除油法
由于浓硫酸不具挥发性且有强氧化性，因此有时用作氧化除油。其氧化作用有2个用处：一是将油污氧化分解去除;二是除油后工件表面因氧化作用而处于钝态，不致发生腐蚀。故钢铁小件、锌压铸件、铝件、铜件上除油均可应用。一般于室温除油即可，也可在加温条件下除油。浓硫酸氧化法除油在标件氯化钾滚镀锌上应用较多。该法在使用时应注意以下问题：
(1)工件必须在干燥情况下进行除油。若表面或盲孔件附水多，硫酸被局部稀释后则不具有强氧化性，反而会腐蚀工件。
(2)除油后沥干浓硫酸，接着应立即用大量冷水快速清洗干净，清洗速度不均匀时局部生成的稀硫酸也会腐蚀工件。用水洗槽清洗，其体积应小，清洗水要及时更换。
(3)使用后，浓硫酸表面的浮油应及时用细密的不锈钢丝网瓢打干净，否则工件取出后表面又会附着一层油污。切莫嫌麻烦而敷衍了事。
(4)操作时应穿戴好防护用品，防止出现人伤事故。

4.6 超声波除油与清洗
用超声波发生器与换能器对除油液施加超声波的除油方法称为超声波除油。在超声波作用下，溶液内交替产生减压和增压作用。在减压作用下，溶液中形成无数小的真空点，蒸汽及液中溶解气体进入其中形成很小的气泡;在其后产生的瞬间增压作用下，气泡被压破，发生飞散而产生冲击波。气泡破坏时可产生数千度高温及数千大气压的压力，具有非常强烈的搅拌作用。这种在超声波作用下不断发生的无数微气泡的形成又破坏的作用，称为超声波的“空化作用”。

静置条件下的化学除油缺乏搅拌作用(低温条件下则更差)，故除油速度与彻底性并不好。而超声波的空化作用则极大地提高了除油速度与效果。但超声波除油槽难以做大，故一般局限于小件应用。超声波除油越来越多地用于抛光件、盲孔件和铆接的夹层件，特别是锌压铸件。超声波除蜡则主要是指对小型抛光件上附着的抛光蜡采用超声波的方法彻底去除。
在清洗水中施加超声波，则成为超声波清洗，它对于具有盲孔的复杂件、有铆焊的夹层件的内部清洗有良好的效果。