铝材表面处理剂之酸性除油方法也是一种被广泛采用的除油方法。酸性除油剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少，除油速度快。这种除油剂最经济的配制方法是在硫酸溶液中添加少量氟化氢铵和OP乳化剂，也可以直接到市场上去购买酸性除油剂来使用。

铝材表面处理剂——酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。酸性除油也是金属表面常用的除油方法，酸性除油的特点是不需要加温，在常温情况下即可有良好的除油效果。近年来一些酸性除油添加剂的开发，使酸性除油得到了广泛应用，同时酸性除油还具有除锈功能。选用酸性除油时，酸的浓度不应过高，以免造成对工件的腐蚀及对设备的腐蚀。酸性除油剂常用的酸类有硫酸、磷酸、硝酸、柠檬酸等。表面活性常用OP-10、平平加、磺酸等。对于铝合金不能采用盐酸等含卤酸。在酸性除油剂中添加磷酸有利于清洗过程的进行。在除油剂中还应加入缓蚀剂，常用的缓蚀刻有乌洛托品、硫脲等。氟化物是酸性除油剂中最常用的渗透剂，氟化物的加入能明显加强其除油效果，还可降低酸浓度，提高除油效率。在铝合金工件的酸性除油配方中氟化物加入量不能过多，否则会腐蚀钛挂具，同时过多的氟化物也会使铝合金表面经除油后光泽降低。在铝合金的酸性除油配方中一般以氟化氢铵的形式加入，加入量以1g/L左右为宜。同时还应加入适量的硼酸、硝酸盐以防止对钛的蚀刻，并可减缓对铝合金的腐蚀。
酸性除油一般都是在常温的情况下进行的，如果加热到40℃左右可明显提高除油效果，常温除油时工作缸可采用硬PVC，加热除油时应采用PP制作。酸性除油溶液的加热应用特氟龙加热器。

酸性除油剂中氟化氢铵用量不能太多，否则会腐蚀钛挂具，并影响铝表面性状。铝离子浓度太高会影响低温除油效果，但可以通过提高氟化物或硝酸的浓度来得到改善。

铝材表面处理剂之铝合金酸性除油剂可以采用硫酸阳极氧化、化学抛光等的废酸来配制，以做到废物利用，也可降低成本。如不考虑对废酸的再利用，酸性除油剂也可采用磺酸加少量氟化氢铵来配制，这样可以使除油溶液的酸度很低，不管是对工件或是设备的腐蚀性都会很低。