酸性除油处理也是一种广泛使用的除油方法。酸性除油剂的主要特点是对铝合金表面腐蚀小，除油速度快。这种除油剂最经济的制备方法是在硫酸溶液中加入少量的氟化氢铵和OP乳化剂，或直接在市场上购买酸性除油剂使用。

酸性除油剂通常由无机或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂和渗透剂组成。酸性除油也是金属表面除油的常用方法，酸除油的特点是不需要加热，常温下就可以有很好的除油效果。近年来，一些酸性除油添加剂的开发使得酸性除油得到了广泛的应用。同时，酸洗除油还具有除锈功能。当选择酸性除油时，酸浓度不应过高，以免对工件和设备造成腐蚀。酸性除油剂中常用的酸包括硫酸、磷酸、硝酸、柠檬酸等。表面活性通常为OP-10、平平加、磺酸等。对于铝合金不能采用盐酸等含卤酸。在酸性除油剂中加入磷酸有利于清洁过程。除油剂中还应添加缓蚀剂，常用的缓蚀剂包括乌洛托品、硫脲等。氟化物是酸性除油剂最常用的渗透剂，氟化物的加入可以显著提高除油效果，降低酸浓度，提高除油效率。铝合金工件酸性除油配方中添加的氟化物量不能太多，否则会腐蚀钛挂具，过多的氟化物也会降低铝合金表面除油后的光泽度。在铝合金的酸性除油配方中，氟化氢铵一般以约1g/L的形式加入。同时，应加入适量的硼酸和硝酸盐，以防止钛的腐蚀，并可减少铝合金的腐蚀。
酸性除油通常在常温下进行，如果加热到40℃左右，除油效果可以显著提高。工作缸在常温下除油时可以用硬质PVC制成，加热除油时应该用PP制成。应使用特氟龙加热器加热酸性脱脂溶液。
酸性除油剂中的氟化氢铵用量不宜过多，否则会腐蚀钛挂具，影响铝表面性状。铝离子浓度过高会影响低温除油效果，但可以通过增加氟化物或硝酸的浓度来改善。
铝合金用酸性 除油剂可利用硫酸阳极氧化、化学抛光等废酸制备，实现废物利用，降低成本。如果不考虑废酸的再利用，也可以用磺酸和少量氟化氢铵制备酸性除油剂，这样除油溶液的酸度很低，对工件或设备的腐蚀性也会很低。