铝型材阳极氧化前处理在机械加工过程中所遇到的表面问题，成膜后也会被氧化，总是会受到一些杂质的影响。

铝材表面在大气个生成的一层极薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力;但出于膜层疏松多孔且不均匀，出而不能作为可靠的防护膜尼，并且膜层是非晶的，使得铝及其台金失去丁原合的光泽，也不能作为满意的装饰性膜层位用。

铝材经化学氧化获得的氧化膜，厚度―般为o.3―4P“，质软、耐磨和抗蚀性能均低寸：阳极氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少单独使用。促它有较好的吸附能力，存其表面冉徐漆，uT有效地提高铝材的耐蚀件和续饰件c经阳极氧化处理后的氧化膜;厚度一般在5―20P”，便质阳极氧化膜厚度可达60―25凹p”。
首先铝材成膜的速度是与不同型号的铝材不同，通过电性化学转化处理之后，外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢;铝质纯度低，则相反。因此氧化时需根据不同铝材来掌握不同。为做到这一点，不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，铝材就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

一些方法可以作为参考：1.脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。这种方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

铝氧化膜还具有以下特点：
(1)侵度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小与铝的合合成分、工业铝材阳极氧化时电解液的条件相关。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI达500Hv，阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表而层多ZL的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还Mf进一步收善表面的耐磨性。
(2)有较高的耐蚀性。这是出于阳极氧化膜有较高的化学稳定件。经测试.纯铝的阳极氧化膜比铝合余的阳极氧化膜耐蚀性好o这是由于铝台金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜个连续或产止空隙，从而使氧化膜的耐蚀性人为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处现。
(3)局较好的吸附能力。铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝材的防扩、绝缘、耐磨和装饰性能：
(4)有很好的绝缘性能。铝材的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性能，而成为良好的绝缘材料，绝缘击穿电压大于3017/Pm：
(5)绝热抗热性能强。这是因为铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。
(6)有机涂尼和电镀层附着性强。
(7)功能性好。利用阳极氧化膜的多孔性，在微粒中沉积功能性微粒.可以得到各种功能性材料c正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能和分离功能等。综上所述，工业铝材经阳极氧化处理后，其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性，因此，被广泛应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工、及建筑装饰等方面。
在铝材表面薄膜受到污染后影响后续涂层质量。铝材如果不采用上述方法也可以采用新的铝表面自组装成膜，通过这种最新的成膜技术，抗氧化能力要比之前的传统技术先进。