影响常温下铝材封孔质量的因素包括：镍盐、氟离子、封孔添加剂及其在封孔液中的含量。这些都是决定铝材封孔质量效果的关键因素；溶液的pH值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔质量的重要因素；提高槽液的清洁度，降低杂质含量是保证铝材封孔质量的重要保证，试验表明，确保铝材在室温下的封孔质量与生产工艺条件相适宜是非常重要的。

关于封孔剂使用过程中的几点建议：

1.配制封孔槽液的水质不能用自来水，而要用去离子水，因为自来水中含有过量的钙、镁、氯等离子，这些离子会影响膜层的质量。

2.每天检查pH值，使其保持在正常范围内，如有变化，可用氨水或冰醋酸调节。

3.定期化验镍的浓度，当浓度过低时需要添加。

4.根据膜层厚度确定封闭处理时间。

5.封孔处理后需要用热水清洗，封孔液很难清洗，长期吸附在铝表面会腐蚀氧化膜。用自来水冲洗后，再用热水冲洗1分钟，即可清洗表面。

6.应建立严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素不仅包括封孔工艺，还包括氧化，遇到问题时，应要全面考虑。

7.定期检查溶液的老化程度。封孔溶液使用一段时间后，溶液会老化，要不定期检查封孔孔的质量，可以使用染色实验，明显上色未不合格，微量上色为合格。

关于封孔槽的日常维护

1.型材封孔前必须清洗干净，控液彻底。如果在生产过程中清洗不干净或控液不彻底，杂质离子会不断引入。杂质离子的积累会影响封孔液的稳定性，造成交叉污染，并导致F离子的活性降低，不利于金属离子进入微孔的水解反应。有条件的车间可以在封孔槽前加一层纯水冲洗，这样可以有效减少杂质和离子的引入。

2.封孔槽对水质比较敏感，应尽可能用纯水补充槽液，不推荐用地下水配槽和作为封孔前清洗槽，水质中的杂质阳离子能极大地消耗氟离子。有些车间使用明矾处理过的自来水，也会造成封孔槽内氟离子和镍离子的比例失衡。由于缺乏有保证的水质和槽液中氟离子含量较低，许多车间采用提高槽温来增加氟离子的活性来达到封孔的目的，但总体成本往往要高得多。

3.适当的循环可以有效地缓解封孔槽的老化。常温封孔对保持电解着色的颜色有较好的效果，但氟离子不可避免地会与着色膜中的微粒发生反应。如果着色料产量大，封孔罐内会出现黄红色胶状沉淀。在严重的情况下，它可以导致槽液变成黄红色。此时，适当降低封孔槽的pH 值然后开启过滤，可有效减少着色料封孔起灰现象。

4.补加药剂的注意事项。带搅拌的加药桶补充效果最好，将封孔剂溶解在桶中，搅拌均匀，将桶内溶液倒入槽内，待槽液循环均匀后正常封孔即可。如果没有搅拌桶，可以将小包装的封孔胶溶解在一个简单的加药容器中，搅拌均匀，然后用小勺子均匀撒向槽面，封孔剂在自然沉降过程中溶解。

一般来说，在补充药剂后的半小时内最好不要作业，因为药剂的不均匀溶解会造成同一材料不同部位的封孔效果不同。也不建议使用压缩空气来搅拌槽液。车间内的灰尘、油污及固体杂质，由于剧烈的空气搅拌，可能对槽液造成二次污染。

5.加强槽面巡查。如果有铝件落入封孔槽内，必须尽快进行打捞。铝件在槽液中会消耗大量的氟离子，造成封孔不良。同时，应及时清除槽面的油性泡沫。在加药过程中，泡沫会覆盖未及时溶解的药物颗粒，造成药物浪费。

6.调整槽液的pH值：当pH值较低时，建议用稀氨水进行调节。调整时，将稀氨水均匀地撒在槽面上，喷涂时轻轻搅动槽面可有效减少蓝色镍的沉淀。不建议使用片碱进行调节，主要是因为片碱碱性太强，容易导致沉淀。如果槽液的 pH偏离工艺过大，建议多调整几次，pH值起伏过大很容易导致封孔不良。