为了保证铝阳极氧化膜氧化后的耐腐蚀性和耐候性，必须进行封孔处理。目前，大多数铝制造商使用以镍盐为主的常温封孔工艺，该工艺成分简单，能耗低，对杂质的容许量大，但槽液的使用寿命相对较短。除开封孔剂本身的成分外，工艺条件、环境水质和日常操作习惯等因素对封孔质量也有显著影响。本文结合生产实践，探讨了影响铝封孔质量的几个工艺和操作因素，为提高产品质量、延长槽液寿命提供参考。

①制备封孔槽溶液的水质不应为自来水，而应为去离子水，因为自来水中含有过量的钙离子、镁离子、氯离子等，会影响膜层质量。
②每天检查pH值，使其保持在正常范围内，如有变化，可用氨水或冰醋酸调节。
③定期检测镍的浓度，当浓度过低时添加。
④根据膜层厚度确定封闭处理时间。
⑤封孔处理后，需要用热水清洗，封孔液相对难以清洗，长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀，流动水清洗后，再用热水清洗1分钟即可清洗表面。
⑥应制定严格的阳极氧化工艺流程。除了封孔过程之外，影响封孔质量的因素除封孔工艺之外，还有氧化等，应充分考虑遇到的问题。
⑦定期检查溶液的老化程度。使用封孔溶液一段时间后，溶液会老化，如果没有定期检测到封孔质量问题，可以使用染色实验，明显着色是不合格的，轻微着色是合格的。
封孔槽维护
①在封孔之前，必须对型材进行清洁和控液彻底。在生产过程中，如果清洗不干净或控液不彻底，杂质会不断被带入，杂质的积累会影响封闭液的稳定性，造成交叉污染，导致离子活性降低，不利于金属离子进入微孔发生水解反应。有条件的车间可以在封孔槽前加一层纯水冲洗，可以有效减少杂质和离子的带入。
②封孔槽对水质敏感，应尽可能使用纯水补充槽液，不建议在封孔前使用地下水配槽和清洗，水质中的杂质阳离子会极大地消耗氟离子，一些车间使用经过明矾处理的自来水，这也会导致封孔槽的离子比例失衡。由于水质得不到保证，槽液中氟离子含量低，许多车间采用提高槽温、提高氟离子活性来达到封孔的目的，但总体成本往往要高得多。
③适当的循环可以有效地缓解封孔槽的老化。常温封孔对电解着色色泽有很好的保留作用，但氟离子不可避免地会与着色膜中的颗粒发生反应，如果着色材料的产量大，封孔槽中会产生土黄红色的胶体沉淀，这可能会导致槽液的颜色变黄变红。此时，适当降低封孔槽的pH值，然后开启过滤，可以有效减少着色材料的封孔和起灰现象。
④添加化学品的注意事项。带搅拌的加药桶具有最佳的补给效果，将封孔剂溶解在桶中，将槽液搅拌均匀，即可注入槽内，待罐液循环均匀后正常封孔即可。如果没有搅拌桶，可以将小包的封孔剂溶解在一个简单的加药容器中，搅拌均匀，然后用小勺子均匀地撒在槽面。封孔剂在自然沉降过程中溶解。一般来说，最好不要在补充药剂的半小时内进行操作，因为药剂的不均匀溶解可能会导致同一支材料的不同部分的封孔效果不同。此外，不建议使用压缩空气搅拌槽液，因为车间内的灰尘、油污和固体杂质沉积物可能会因剧烈的空气搅拌而对罐液造成二次污染。
⑤加强对槽面的检查，如果有任何铝制零件掉进封孔槽中，必须尽快将其打捞上来，铝制零件会极大地消耗槽液中的氟离子，并导致封孔不良。同时，应及时捞出槽面的油性泡沫，泡沫会覆盖在加药过程中未及时溶解的药剂颗粒，导致药物浪费。
⑥调整罐液的pH值：当pH值较低时，建议用稀氨水进行调节，调整时，将稀释的氨水均匀地撒在槽面，在喷洒的同时轻轻搅动槽面，可以有效减少蓝色镍的沉淀。不建议使用片碱进行调整，主要是因为片碱碱性太大，容易形成沉淀物。如果槽液的pH值与工艺有很大偏差，建议多次调节。pH值波动过大很容易导致封孔不良。