尾砂（尾矿）处理零排放系统是针对采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整套系统由筛洗回收设备、三氢浓密罐、污泥压滤机等设备灵活化组合而成。
方案一：尾矿干排+零排放系统
方案二：普通沉沙罐+带式压滤机
两种零排放方案多方面优缺点比较，助您选择优质零排放方案！
工艺流程
方案一 分离器组+尾矿干排机+三氢过滤体+厢式压滤机
方案二 沉沙罐+带式压滤机
处理步骤及目的
方案一 第一步：尾矿干排系统：分离器组+尾矿干排机（泥沙分离）；
第二步： 尾水零排放系统： 三氢过滤体+厢式压滤机 （泥水分离）
方案二 沉沙罐+带式压滤机（泥沙提取，尾水溢流）
处理目的
方案一 第一步：（泥沙分离）尾矿干排系统将矿浆中的颗粒物（沙子）全部回收提取，脱水干排。回收粒径可以达到-250目，最细为-325目以上的物料。回收率按尾矿粒径分布可以达到90%左右；
第二步：（泥水分离）尾矿干排分离器溢流尾水做泥水分离工艺处理。有效连贯的完成泥水分离，清水溢流，泥饼干堆
方案二 计划一次性实现泥沙和水的分离。将泥沙混合物一起回收。连续性较差。
浓密罐配置
方案一 经过尾矿干排系统的处理，尾水中只是泥和水的混合物。尾水进入浓密罐后，药剂和泥水通过罐内结构迅速均匀混合，泥水至罐体泥浆静止沉淀区在1-2分钟内快速实现泥水分离。
方案二 带式压滤机沙罐是普通的罐体结构，尾矿进入沙罐，沙子沉淀到罐子底部会经常堵塞不出料。清理一次相当麻烦。严重影响生产进度。
压滤机配置
方案一 厢式压滤机属于高压过滤，设备运行过程中不断将物料高压打入滤腔，实现反复过滤，从而泥饼含水率低，在25%左右
方案二 带式压滤机结构复杂，对现场使用工人和技术员要求较高。设备的维护保养比较麻烦。带式压滤机属于对辊压榨，一次成型，不做深度碾压，故而泥饼含水量30%-40%。
功能性及可行性
方案一 1、通过尾矿干排系统，提取矿砂后，能有效减轻后面泥水分离设备的压力，减少泥水分离设备的使用数量。2、提取固体份尾矿后，絮凝剂的功效最好，尾矿中的泥浆可迅速在三氢过滤体中结团沉淀，节省絮凝剂用量，节约用药成本。3、实现尾矿资源(矿砂+矿泥）再利用，提取后的矿砂可大量用于建筑用沙、路基施工、高速公路、加气砖等。4、减轻压滤机的负荷，延长压滤机的使用寿命，提取沙子后的泥浆水，细度和物理属性完全符合压滤机的入料要求，是保证压滤机平稳有效运行的前提。
方案二 1、由于前端没有提取沙子等糙度大的颗粒物，而压滤机本质上是用来处理泥浆的设备。直接入料沙、泥和水的混合物，沙子必然造成滤布，对辊，压板等部件的快速损坏。压滤机的使用成本高。2、絮凝剂用量大，絮凝剂是增稠剂的一种，大量使用会导致水体粘度增加，处理后的清水增稠，会严重影响浮选工艺。3、压滤机直接压出的成品为泥沙混合物，沙子成分多的成品往往用压滤机压的不瓷实，含水率过高。静置后水分析出，泥饼变泥浆，装车外运困难
成品效果
方案一 经过泥沙分离+泥水分离的有机结合，产成品分别为：1、成品砂，含泥量低（2%-4%)，含水量低（15%-18%），可直接通过皮带机装车外运。2、成品泥饼：含水量25%，可装车外运。3、溢流清水：三氢过滤体上部溢流清水+压滤机清水，可循环用于选矿工艺，絮凝剂含量2%左右。
方案二 缺乏尾沙提取系统，成品为泥沙混合物及罐体溢流的尾浆水；1、泥沙混合物：沙中含泥量大，品位低，价值量低，成品沙含水量30%-40%，泥饼水分容易析出，造成场地运作不合理。2、溢流清水：由于在沉沙罐和压滤机处均需要加絮凝剂，溢流清水浓稠，絮凝剂含量高预计达到8%-10%，不可回用选矿工艺。
絮凝剂成本
方案一 只在三氢过滤体处加矿山聚丙烯酰胺（江河），加药量：1‰-2‰。按照泥饼成本来算，成品泥饼（含水25%）1吨的加药成本为3-5元，每天24小时，加药成本：24*5=120元。
方案二 两次加药：浓密罐处第一次加药，在带式压滤机处第二次加药，带式压滤机加药量为厢式压滤机加药量的3-5倍（以添加同样的矿山专用药剂为前提）。矿山聚丙烯酰胺加药成本为方案一的4-6倍，成品泥沙混合物（含水30%-40%）加药成本为20-30元，每天24小时，加药成本：20*24=480元。
【尾矿干排+零排放系统】与【普通沉沙罐+带式压滤机】两种零排放方案经过比较，方案一优于方案二，性价比更高！
江河矿山聚丙烯酰胺
【产品外观】白色颗粒
【固含量】≥90%
【水解度】20-30
【分子量】1200-1800万
【溶解时间】≤60分钟
【离子度】20-40%
【离子型】阳离子型/阴离子型/两性离子型
【储存包装】本品吸潮，不宜露空放置，避免日晒、雨淋；密封储存期2年，长期 存放，使用效果会下降，但仍可使用。本产品采用外以聚丙次编织袋、内以聚乙 烯薄膜袋双层包装每袋20公斤。
