在使用污泥脱水机处理污水和污泥时，通常需要使用一些絮凝剂才能获得更好的处理效果。在选择合适的絮凝剂时，通常会考虑以下四个方面。
(一)污泥性状
对于有机物含量高的污泥，最有效的絮凝剂是阳离子。有机物含量越高，最好选择聚合度越高的阳离子絮凝剂。对于主要含有无机化合物的污泥，可以考虑使用阴离子。污泥性质的不同直接影响调理效果，而浮渣和剩余活性污泥更难脱水，混合污泥的脱水性能介于两者之间。

一般来说，越难脱水的污泥，混凝剂用量越大，污泥颗粒越小，就会导致絮凝剂用量增加。污泥中有机物含量和碱度较高，也会导致絮凝剂用量增加。此外，污泥的固体含量也会影响絮凝剂的用量。通常，使用污泥脱水机时，污泥的固体含量越高，絮凝剂的用量就越大。

(二)污泥pH值
水解产物的形态由污泥的酸碱度决定，同一絮凝剂对不同酸碱度污泥的处理效果也有很大差异。铝盐的水解反应受其酸碱度的影响很大，其混凝反应的最佳酸碱度范围为5-7。高铁盐调理剂受pH值的影响较小，最佳pH值的范围为6-11。在pH值为8-10的污泥中，亚铁盐溶解度较高的水解产物可以被氧化成溶解度较低的絮体。
因此，在选择无机盐絮凝剂时，应首先考虑脱水污泥的具体pH值。如果pH值偏离了其凝血反应的最佳范围，最好切换到另一种类型。否则，在调整污泥之前，有必要考虑添加酸或碱来调整污泥的pH值。
(三)絮凝剂浓度
絮凝剂的配置浓度不仅影响调理效果，还影响药剂的消耗和污泥脱水机泥饼的产出率，其中有机聚合物絮凝剂的影响更为显著。一般来说，有机高分子絮凝剂的配制浓度越低，药剂的消耗量越低，调理效果越好。
但如果制剂浓度过高或过低，都会降低泥饼的产量。无机高分子絮凝剂的调理效果几乎不受制剂浓度的影响。有机高分子调理剂的浓度在0.05%至0.1%之间相对合适，氯化铁制备的浓度为10%，铝盐制备的溶液浓度为4%至5%。
(四)混合处理液温度
污泥的温度直接影响絮凝剂的水解。当温度较低时，水解速度会减慢。如果温度低于10℃，污泥脱水机的絮凝效果将显著变差。通过适当延长絮凝时间可以提高调理效果。冬季气温较低时，应注意污泥脱水机的保温环节，保温温度不应低于15℃，以最大限度地减少污泥输送过程中的热量损失。