铝型材在阳极氧化处理后，很容易被污染和腐蚀，所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理，以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杜绝杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多，如中温封孔、冷封孔和高温封孔，今天封孔剂厂家来讲述一下低温孔处理方法以及他的优缺点：
1.低温封孔的原理
是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用，低温的环境使水合反应的速度变慢，水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子，且具有很好的吸附作用，可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉淀于膜孔中，从而起到封孔的作用
2.低温封孔的优点
由于低温封孔的封孔温度为25-35℃，不用加入到很高温度，不仅可节省很多电力能源的消耗，而且对周围的工作环境也没有什么影响。
低温封孔的封孔速度为1min/μm，比热封孔的速度要快2min/μm，不仅减少了封孔槽的数量，而且提高了封孔质量。
低温封孔工艺中可以调节封孔液的浓度，使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生减少铝型材表面挂灰的现象。
3.低温封孔的缺点
·由于低温封孔的封孔温度低，各化学物质的反应速度都变得缓慢，使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多，在化学反应中氟离子的浓度降低，产生的氢氧根离子使槽液的PH值升高，需要不断的对槽液进行测试和调整，不仅增加作业人员工作量，而且生成的氟化物还会对污染空气，对生态环境造成很大的危害。
·低温封孔处理中，氧化膜的耐磨性增加了，同时硬度也增加了，对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材，很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材，采用中温或高温封孔的处理方法，降低膜层的脆性，防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。
