聚合氯化铝的生产介绍

（1）用氯化铝生产PAC

以结晶氯化铝为原料，经沸腾热解法制得固体PAC产品。结晶氯化铝在一定温度下热解生成氯化氢和水，聚合变成粉末状产物 。由于结晶氯化铝可直接与铝酸钙反应，既节省原料和能源，又不会造成污染，但目前已很少采用这种方法。

方法是将结晶氯化铝溶液与铝酸钙在加热条件下反应，得到碱度为80％～90％的产品。一般情况下，每1t 结晶氯化铝（Al2O3 质量分数为10%）可制得5t PAC。

（2）用金属铝生产聚合氯化铝

金属铝法所用的原料主要是铝加工过程中产生的边角料，如铝屑、铝灰、铝渣和铝型材废渣等。技术上可分为酸法、碱法、中和法和原电池法。

目前，国内以金属铝为原料生产PAC的厂家多采用酸法制备，酸法反应速度快，设备投资少，工艺简单，操作方便。但溶液中杂质含量高，产品质量不稳定，对设备腐蚀严重。碱法生产工艺相对难度大，设备投资高，且成本较高，限制了它的推广应用。

中和法的特点是结合了酸法和碱法的优点。电池法工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电化学原理，金属铝可以与盐酸反应形成原电池，在圆柱形反应室的底部，放置由铜或不锈钢等材料制成的金属筛网 作为阴极，用铝屑作为阳极，加入盐酸反应最终生成PAC产品。该工艺可以利用反应中产生的气泡上浮的作用使溶液定向，取代机械搅拌，大大节约了能耗。不过，目前大规模生产仍采用反应釜或反应池。

（三）PAC的其他制备方法

以废分子筛为原料制备PAC。该分子筛催化剂的主要化学成分为活性Al2O3和SiO2，其中Al2O3 的质量分数在 40％～50％之间，SiO2的质量分数为 30% ～35%。分子筛催化剂使用一段时间后，其催化能力有所下降，但Al2O3和 SiO2 含量变化不大。分子筛中的Al2O3是制备聚合氯化铝的主要原料之一，PAC的制备方法有酸溶法和聚合法。

通过实验确定了最佳制备工艺条件，产品各项指标均符合《水处理剂氯化铝》的要求。如果将该技术产业化，可减少废分子筛对环境的污染，节约资源。

以多晶硅残液和赤泥为主要原料制备PAC，既可减少氯硅烷残液和赤泥对环境的污染，又可充分利用其中的有效成分，符合绿色发展理念。

研究表明，在盐酸质量分数为15%，反应时间为60分钟，反应温度为80°C的条件下，产品各项指标均符合《生活饮用水用聚氯化铝》 的要求。