为了增强铝型材的抗腐蚀性能、耐磨性和绝缘性，减轻它对于杂质与油污的吸收，在铝型材阳极氧化处理后还要进行封孔处理，封孔处理的方法有很多种，用得最多的有高温封孔、冷封孔和中温封孔，在封孔处理的过程中会存在很多方面的缺陷，下面讲一下常见的粉化问题是如何产生的以及怎样避免。
粉化与阳极氧化膜表面的铝离子相关，其存在的量越大就越容易发生粉化，因此通过改善前处理工艺可减少阳极氧化膜表面附着的铝离子，为了减少表面存在的铝离子，可再
封孔剂中添加能够络合铝离子的有机物质或某种界面活性剂。
用水蒸气封孔处理可以改变阳极氧化条件，比如降低槽液温度和采用高电流密度缩短时间进行氧化。或更新，除非槽液加强，除非条件提高溶液浓度延长处理时间等方法。
下面介绍六个去除粉化的方法。
1，用湿润的海绵和布进行擦拭。
2，在镍盐封闭中，采用在水中浸泡一晚的方法，去除牢牢粘着的粉化物质。
3，通过磨光去除粉化。
4，通过将其浸泡在加入铝和镍离子的络合的溶液中去除粉化。
5，也可以在硝酸水溶液中浸泡，去除粉化，但可能会使其性能降低。
6，采用江河化工的去灰剂。
