铝合金酸性除油该怎么操作才不造成重大损失？

铝除油剂是金属表面处理工艺操作的靠前步，是非常重要的前处理工艺，处理效果与否直接影响到后续的电镀或涂装的效果。因此，除油剂的使用过程中需要时常关注它的状态，应定期化验补充材料，表面活性剂需要根据生产量每周或半月进行补加，应及时清理除油槽内的浮油。应定期清理槽内的泥渣并更换槽液。

所以，为了不影响后续的化抛和阳极氧化染色等操作，除油脱脂是必不可少的。传统的铝表面除油方法是碱性除油法，利用皂化反应对表面油脂进行处理，但碱性过强就有可能对铝件造成腐蚀。因为铝是两性金属，所以人们渐渐使用酸性试剂进行除油脱脂操作，如DX300常温脱脂剂，事实证明，酸性脱脂效果确实很好，也逐渐替代了传统的碱性除油脱脂工艺。我们来看看酸性除油一般如何使用。

就江河常温铝除油剂而言，酸性的除油剂能够清洗掉件铜件、铝合金和其合金工件表面的油脂及薄锈和氧化皮，除油的过程需要按照工件表面的油脂多少进行调配，时间太短的话必然的出有效果不理想，时间太长会使工件腐蚀以致表面变暗。常有客户询问铝除油剂的调配浓度和处理时间，其实这个没有一个准确的数值，只能根据工件的情况而定了。处理剂多久需要更换一次呢?一般来说6个月左右的时间何以更换或找专业技术人员进行重调配，可根据需要提升算的浓度以增加处理效率，切记需要遵循专业人士的指导，否则必然造成重大损失!
一般而言，些许的氢氧化钠就可进行除油操作，这也是很多生产商的基本用法，这种“野性”的除油方式其实是不妥的，除却除油效果难控制外，还很容易造成铝材的腐蚀。