今天有师傅向小江提问，表面水印/流痕怎么处理，请问是什么原因？下面铝材表面处理添加剂厂家解答以下问题：
1.阳极氧化膜厚不足，导致后期表面处理颜色出现深浅不一致；
解决办法：
检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达到相应厚度。
2.染液的PH值太高导致颜色后期产品出现掉色或者封不上等问题；
解决办法：
偏高或者偏低都会影响，可用冰醋酸将PH值调至规范值。
3.选用的染料不当，导致工件在染色槽中缺少必要的元素，上色不均
解决办法：
选用合适染料，更换原着色槽。
4.氧化后的产品放置在空气中时间过长，造成氧化膜孔与空中水分和杂质结合，堵塞，新产生的氧化膜较容易着色；
解决办法：
产品氧化后应该尽快进行着色及相关封孔处理。
5.水洗不干净，表面留有残液
解决办法：
水洗在氧化工艺中占到的步骤比较多，合格的水洗会减少很多氧化方面的问题；
6.碱洗流痕，碱液在铝表面流动发生的碱蚀痕迹，碱液局部腐蚀铝工件
解决办法：
缩短碱洗槽转移到水洗的时间，降低碱洗液的温度；降低碱洗槽液的腐蚀性；
7.挂具设置的不合理和操作问题，
解决办法：
氧化产品装挂入槽前的检查，注意悬挂位置是否正确，按岗位规范流程进行操作。着色时产品相互挤压和叠加，氧化后的产品应尽快同挂夹具直接进行着色处理， 以免产品卸挂后于篮筐中相互重叠抖动时碰伤着色膜等。
8.氧化层表面粘有灰尘，到时灰尘杂质阻挡槽液与氧化层作用处理
解决办法：
用水清洗产品表面清除灰尘；
9.染料内有不溶性杂质，
解决办法：
更换无杂质的优质染料，或者对着色液进行过滤，除去不溶杂质；
10.铝材材质问题，一些铝材里面含有其他元素，如硅，镁，铜等物质，在前处理的时候看不出有什么不同，等做了化抛和阳极以后表面就与这些物质反应，产生白斑，晶斑的氧化膜等问题，染色的时候就出现白点白斑等；
解决办法：
一般只能更换材料或者有经验的老师傅使用特殊处理方法：用电流冲击处理 3 ~ 6min，然后调低电流密度至正常， 产品经氧化并彻底清洗后，便可获得均匀的着色膜，这个需要时间的积累和经验才可以；
11.着色液中染料浓度过低， 适当补充染料，染料的质量浓度应根据所用染料和着色深度而定，一般为0.5~5.0g/L。着浅色时，染料质量浓度为0.5~1.0g/L；着深色时为5~10g/L，着黑色则可达 10 ~ 15g/L。在某些情况下，可用延长着色处理时间的方法使染料分子充分渗透到氧化膜空隙深处，以增加颜色深度，并有利于固色和均匀性，可对照颜料提供商提供的色卡使用；
12.着色处理时间短，适当延长着色时间，着色时间短，则色浅易褪色；着色时间过长，则色泽过深，表面易发花，掉色等，所以时间的控制也非常的重要；
13.封闭槽杂质过多，封闭剂质量问题，换别的铝材表面处理添加剂厂家试试；
14.铝阳极氧化后，切忌直接放入烘道，应先悬挂晾干时间30分钟左右，再进入低温（60~80℃）烘烤1~2小时，时间可以根据工件大小和复杂程度，适当调整。
如果有条件，阳极氧化后用吹风机吹掉表面的水分，必须常温吹，不能加热吹。
以上是一些常见的铝阳极氧化染色和封闭中常碰到的问题，有可能是封闭剂有问题。可以尝试使用
阳极氧化添加剂供应的江河化工封闭剂可以大量杜绝此类问题！
