如何应对铝表面氧化处理工艺的缺陷！

铝型材喷砂是指为去除铝型材表面的拉伸痕而采用的打砂工艺。氧化是指通过阳极氧化工艺对铝型材的表面形成一层保护膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液时，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键，即可形成染色。封孔是因为这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。以上种种都是铝材表面处理工艺。

由此可见，铝材在染色之后，必须用封孔剂进行封孔处理，将染料固定在膜孔中。在氧化染色整个流程中，工业铝型材因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀是否一致是染色时是否能够获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量、冷却量，与保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。

封孔剂厂家告诉您当铝表面氧化处理工艺缺陷时如何解决：

铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因，而在铝制品的生产过程中，常常见到的缺陷有以下几类：1．条纹状缺陷，如黑色线条；2．表面斑点、腐蚀；3．表面油污、异色等。几点缺陷成因。

(铝表面氧化处理一)斑点缺陷

在氧化之前，如果在铝材表面溅上酸、碱溶液，或者受到酸雾、碱雾的影响，则容易在其表面出现白色斑点，如果腐蚀比较严重则出现圆形斑纹，如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。

(铝表面氧化处理二)铝材腐蚀

氧化槽中存在少量的氯化物容易导致铝材出现腐蚀，主要表现为斑点状腐蚀造成该结果的过程主要是预处理过程，影响因素主要是温度、碱洗时间、合金成分中Fe含量、Si含量、铝制品挤压状态等，在较粗的挤压条纹当中，斑点腐蚀有一定的方向性，因为当应力产生集中时，晶格发生了变化，离子优先析出，为后续产生斑点创造了条件。

(铝表面氧化处理三)表面油污、异色

部分染色色调灰暗，彩度较差，可能是由于电解时候，着色液中溶入杂质造成了污染。铝离子的污染经常会遇到，对基材有明显的不利作用。电解着色时，如果大量溢出气体应当设法调整消除。

因此，在电解着色电压低于阳极氧化电压时，如果发现问题，工业铝型材建议将电解着色电压调高到阳极氧化电压以上，则可以解决不正常的色调题。

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