水性消泡剂抑泡的能力，是由于它具有的很低的表面张力。有机硅化合物（硅油）干扰气液界的表面张力，导致消泡效果。各个行业有不同的适用消泡剂，下面随小编看看。
1、纺织印染：
（1）上浆工艺：水乳剂型有机硅消泡剂，如：BD-304（或有机硅聚醚），上浆槽内添加量0.2?0.25g/L
（2）化纤油剂：化纤油剂加入0.02-0.04%水乳液型消泡剂。化纤油剂配方中应含有机硅聚醚硅油。
（3）退浆精炼：选用含聚醚有机硅，如：BD-3055。
（4）漂白：酸性较强，有机硅消泡剂。
（5）染色：有机硅乳液消泡剂。喷射染色最好选用聚醚有机硅，高温消泡、低温水溶，不沾污织物。
2、石化工业：
（1）钻井：乙基硅油（或甲基硅油层乳液）用于泥浆添加剂。
（2）采油：油气分离，消泡棒。熔点比井口泡沫温度高2.8-13.9℃。
（3）天然汽油吸收：用汽油将二甲基硅油配成2％溶液。
（4）油气分离破乳：
A、油气分离，原油中添加0.025～0.0065mg/Kg可提高生产能力；
B、破乳：油气分离的原油一般微W/O型乳液，添加0.2mg/Kg左右的适宜消泡剂，可达到破乳消泡的效果。
（5）精炼：减压蒸馏添加消泡剂，馏分颜色改善，馏分范围放宽，常用有硅油的柴油溶液。
（6）高能燃料（内燃、喷气、航空燃料）用氰烷基聚硅氧烷分散在高闪点煤油中，再加到高能燃料中作高效消泡剂。
（7）沥青、渣油：添加硅油量为0.2×10－6～2.0×10－6。
（8）延迟焦化、除焦、消垢：消泡剂添加参考量：0.05～100×10－6
（9）消泡钻井液：高粘度磺金属盐（石油磺酸钙：磺化沥青钠＝1：1），硅氧烷的加入量约100～400×10－6或5～15mg/Kg，磺酸盐：硅氧烷接近1：1为佳。
（10）润滑油：如内燃机、汽车润滑剂、金属加工液、压缩机油等，当用硅油添加作消泡，是因为以下优点：
A、难溶于润滑油，处于分散状态，有利于吸附在气泡膜上破泡；
B、有与矿物油类似的烷基，能挤进泡膜，削弱分子引力；
C、表面张力低，渗透好，吸附在泡膜表面时使局部表面张力降低，因泡膜表面张力不均匀而破泡。
重质油选用粘度小硅油，添加量1～10×10－6。另外，烷基聚丙烯酸酯也比较好，有较好的气体释放性。
支链胺加入粗汽油、石脑油中，再加入到润滑油中，也可作消泡剂，加入量微0.05～1％，此消泡剂可加入金属切削液中。
3、造纸工业
（1）制浆：有机硅乳液消泡剂（90g/T纸）。
（2）涂布纸：涂层涂料，压光后印刷画报等的用纸，涂布气泡一般用非硅消泡剂。
（3）污水处理：水乳剂型有机硅消泡剂，如BD-303有机硅消泡剂。
4、涂料、油墨中的应用
I、涂料生产中对消泡剂的要求：
（1）与泡沫表面的活性物质有一定亲和力，但再气泡液中应该是难溶与不溶的；
（2）表面张力低于气泡液的表面张力，且有较低HLB值；
（3）应使乳液（乳胶）稳定；
（4）涂料成膜后不能引起鱼眼和缩孔的不良后果；
（5）水性涂料用消泡剂：多使用水中难溶的物质，如矿物油、高级醇、有机硅树脂，有机硅是水性涂料较好的消泡剂。
非水性涂料用消泡剂：常用难溶于有机溶剂中的物质，如低级醇、有机硅树脂（有机硅树脂用量要适量，过量易缩裂、陷穴，现多采用改性的有机硅树脂或经乳化的有机硅树脂）。
II、水性涂料中推荐使用的有机硅消泡剂：
（1）硅油、疏水SiO2混合物适用：环氧树脂，浇涂，用量0.3％；热塑丙烯酸树脂，喷涂，用量0.3％
（2）聚醚聚硅氧烷与疏水SiO2混合物适用：热固性醇酸树脂，浸涂用量0.3％，刮涂用量0.1％
（3）疏水SiO2、烃类、硅油的混合物适用：热塑性丙烯酸树脂，印刷、油墨，用量0.1％；空气干燥型丙烯酸树脂，浇涂，用量0.5％。
（4）硅油及疏水SiO2混合物乳液适用：醇酸改性苯丙树脂，浇涂，用量0.5％。
5、洗涤剂工业用有机硅消泡剂
聚硅氧烷和改性三聚磷酸钠作为粉状洗涤剂添加剂，含SiO2为2～6％的二甲基硅油（1500c.s）乳液与无水三聚磷酸钠混合，乳液用量10～40％，形成水合物作添加剂。
金属清洗液，要求耐碱，最好时加入液体产品时透明且有消泡活性。
6、食品工业用有机硅消泡剂：
食品专用聚硅氧烷树脂：二甲基聚硅氧烷为主体，含15％以下SiO2食品为水溶液时，用其乳化后的产品，其它均可直接用油型的产品，用量控制0.05g/Kg以下，此类消泡场合包括发酵及制糖，硅－乙二醇共聚物适合发酵过程抑泡。
工业生产的中的泡沫虽然细小, 但带来的影响是不小的,选择合适的水性消泡剂, 能有效减轻泡沫对生产的影响, 提高生产效率, 保证产品品质。
