我们都知道，传统的除油工艺是通过碱和油的皂化作用将水溶解，然后乳化除油。通常需要高温，这导致低的除油效率、高的能量消耗，并且对金属机体造成损伤。金属除油剂由各种表面活性剂、除油助剂、防锈剂、消泡剂、防霉剂和香料经科学复配而成，消除了传统碱性除油剂的缺点。
(一)选择金属
除油剂时应注意零件上污垢的类型和性质：
以汽车零部件为例：汽车零部件上的污垢种类和性质千差万别，包括油泥、水垢、积碳、锈迹等固相油污，以及润滑油和油脂残留物等液相油污。水垢和锈迹通常通过酸洗去除；积碳较坚硬，且附着力强，只有少数除油剂具有除碳能力。实践表明，除油剂对去除积碳有很好的效果。其他油污可以根据要求选择除油剂去除。
(二)金属除油剂的选择应防止零件腐蚀：
对于铜、铅、锌、铝等易腐蚀的零件，以及精密仪器仪表的零件，要选择接近中性、腐蚀性低、防锈力强的除油剂。
(三)选择金属除油剂时，应考虑除油条件：
如果有蒸汽加热条件，可以使用高温型除油剂。以手工除油为主要方法或被除油的零件不适合加热时，则应使用低温、低刺激性的除油剂。采用机械除油和压力喷涂时，应选用低泡沫除油剂。
(四)选择金属除油剂时，应注意除油剂的浓度：
除油剂的浓度与除油效果密切相关。通常，随着浓度的增加，去污能力也相应地增加。然而，在达到一定浓度后，去污能力不再显著提高，通常建议将浓度控制在4%-5%。若按照产品使用说明书配制的除油剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大除油剂浓度，而应另选其他配方的除油剂。
(五)选择金属
除油剂需要掌握除油剂的温度
一般情况下，随着除油剂温度的升高，其去污能力也会增加，但超过一定温度后，其去污力实际上会降低。因此，每种除油剂都有一个最佳的温度范围，而不是温度越高越好。
(六)在选择金属除油剂时，需要掌握除油剂的使用时间：
一次配制的除油剂可以多次使用，其使用时间主要取决于除油零件的数量和除油剂的污染程度。通常，一次配制的除油剂可以连续使用约2周。
为了节省除油剂的用量，提高除油质量，除了选择配方良好的除油剂外，还应根据零件的特点合理安排除油顺序，这样可以有效延长除油剂使用时间，降低成本。
