铝型材阳极氧化封孔工艺的优化及封孔槽的维护

为了保证铝阳极氧化膜氧化后的耐腐蚀性和耐候性，必须进行封孔处理。目前，大多数铝制造商使用以镍盐为主的常温封孔工艺，该工艺成分简单，能耗低，对杂质的容许量大，但槽液的使用寿命相对较短。

铝型材封孔剂槽维护

铝阳极氧化膜在氧化后为了保证耐蚀性及耐侯性必须进行封孔处理。目前大多数铝材厂家使用的是镍盐为主体的常温封孔工艺，该工艺成分简单，能耗低，杂质容许量大，但是槽液使用寿命偏短。封孔剂厂家依据生产实际，对影响铝材封孔质量的几个工艺和操作因素进行了探讨，为提高产品质量延长槽液寿命提供参考。

铝阳极氧化车间封孔工艺流程

封孔剂厂家告诉大家：封孔是氧化膜孔通过镍离子的填补的过程。因为存在氧化膜孔时，它就存在外界腐蚀位置（即膜孔腐蚀），所以，封孔实际上是一种覆盖工艺过程，封孔槽内，其主要控制三点：即NI+（镍离子），F-（氟离子）；PH值（一般在5.5-6.5之间，最好是6）。

铝阳极氧化车间碱蚀工艺流程

碱蚀是对铝材表面自然氧化膜（AL2O3）取缔以及之整平的过程，碱蚀速度的快慢取决于碱槽液的浓度、温度，反映强烈取决于碱蚀剂（葡萄糖酸钠）的剂量以及铝离子（AL3+）含量等因素。

铝阳极氧化车间上料除油工艺流程

氧化是半成品转化为成品的最后工序，它的工艺控制直接影响整个企业的声誉及企业的发展，所以对工艺的控制必须按照要求且自始至终。

铝阳极氧化与化学氧化哪个更强

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。

铝阳极氧化膜变暗该如何正确补救

铝材表面处理的时候偶然发生铝阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。

彩色铝阳极氧化膜拥有这五大性能

纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。

铝阳极氧化前表面应该如何使用除油剂去除油污

铝阳极氧化目前常用的除油剂有碱性的和酸性的，碱性除油的办法是先将铝型材制品浸泡在烧碱溶液中碱蚀，然后再放入15-20的硝酸溶液中去灰和抛光。这也是外表阳极氧化处置的前处置工序。

铝阳极氧化过程中如何巧妙运用控制色差？

1.通过控制着色槽液减少色差首先着色配槽时，着色液的配制须采用去离子水，如果是单锡盐着色剂，则先加H2SO4和稳定剂，充分溶解后再加SnSO4以防止Sn2+氧化和水解